শিল্প খবর

একটি একক-স্ক্রু পেলেটাইজিং লাইন বেছে নিন যখন ফিডস্টক ইতিমধ্যেই চূড়ান্ত ফর্মুলেশনের কাছাকাছি থাকে এবং প্রধান কাজগুলি হল স্থিতিশীল পৌঁছে দেওয়া, গলানো, গলে যাওয়া পরিস্রাবণ, চাপ তৈরি করা এবং পেলেট কাটা৷ এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ PE বা PP রিগ্রিন্ড, সাধারণ রি-পেলেটাইজিং, পরীক্ষাগারের কাজ এবং ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদনের জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু। একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু পেলেটাইজিং লাইন বেছে নিন যখন মেশিনটিকে যৌগিক এবং সেইসাথে পেলেটাইজ করতে হবে। এটি ফিলার, পিগমেন্ট, পলিমার ব্লেন্ড, মাস্টারব্যাচ, পরিবর্তিত প্লাস্টিক, একাধিক ফিড স্ট্রিম এবং শক্তিশালী ডিভোলাটাইলাইজেশনের জন্য আরও উপযুক্ত। টুইন-স্ক্রু লাইনটি কিনবেন না কারণ এর তালিকাভুক্ত আউটপুট বেশি। এটি কিনুন যখন এর প্রক্রিয়া ফাংশন ফর্মুলেশনের সাথে মেলে।

একটি প্ল্যানেটারি স্ক্রু বেছে নিন যখন ফর্মুলেশনের জন্য চমৎকার ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং, বিস্তৃত হিট-ট্রান্সফার এরিয়া, সেলফ-ওয়াইপ অ্যাকশন বা স্টেজড ডিগ্যাসিং প্রয়োজন, বিশেষ করে তাপ-সংবেদনশীল PVC, উচ্চ-ভরা যৌগ, ইলাস্টোমার, আঠালো এবং যৌগিক উপকরণ। একটি একক স্ক্রু সঙ্গে থাকুন যখন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হয় এবং প্রধানত অর্থনৈতিক গলন, পরিবহণ এবং চাপ প্রয়োজন। একটি সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রু চয়ন করুন যখন উচ্চ-গতির সংমিশ্রণ, নমনীয় পার্শ্ব খাওয়ানো বা শক্তিশালী বিচ্ছুরিত কাজ অগ্রাধিকার হয়। যদি ডাইকে গ্রহের বিভাগ সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে বেশি চাপের প্রয়োজন হয়, অর্ডার দেওয়ার আগে নিচের দিকের চাপের পর্যায়ের পরিকল্পনা করুন।

চারটি জিনিস দ্বারা একটি ইনজেকশন মোল্ডিং স্ক্রু টিপ চয়ন করুন: নন-রিটার্ন ভালভ ডিজাইন, সঠিক স্ক্রু এবং ব্যারেল ইন্টারফেস, প্রক্রিয়াকৃত রজন এবং ফিলার এবং বিদ্যমান সমাবেশের পরিধান প্যাটার্ন। যখন সংস্করণ, পূর্ববর্তী মেরামত বা অ-মানক স্ক্রু বিদ্যমান থাকতে পারে তখন একা মেশিন মডেল যথেষ্ট নয়। একটি প্রতিস্থাপনের অর্ডারের জন্য, যখন উপলব্ধ হবে তখন আসল অঙ্কনটি পাঠান, তারপর থ্রেড, কাঁধ, টিপের দৈর্ঘ্য, রিং ভ্রমণ, আসন, বাইরের ব্যাস এবং প্রকৃত মেশিনের বিপরীতে গলে যাওয়া প্যাসেজগুলি যাচাই করুন৷ একটি ভাল উদ্ধৃতি জ্যামিতি দিয়ে শুরু হয়। উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরবর্তী আসে.

যখন একটি চিকিত্সা করা ইস্পাত পৃষ্ঠ যাচাই করা পরিধান, জারা এবং মাত্রিক শুল্কের সাথে ফিট করে তখন নাইট্রাইডিং চয়ন করুন৷ ফ্লাইট হার্ডফেসিং বা অন্য বাইমেটালিক কনস্ট্রাকশন বেছে নিন যখন প্রোজেক্টের সর্বোচ্চ পরিধানের জায়গায় একটি ভিন্ন খাদ প্রয়োজন। গুরুতর পরিষেবার জন্য, ভাল উত্তর হতে পারে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বাইমেটালিক ব্যারেল সহ একটি শক্ত মুখের স্ক্রু। কোন বিকল্প স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চতর হয় না. ব্যর্থতা মোড দিয়ে শুরু করুন, তারপর স্ক্রু এবং ব্যারেল উপকরণ, স্তর অবস্থান, প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং পরিদর্শন মানদণ্ড একসাথে অনুমোদন করুন।

স্ক্রু গতি বাড়ালে সাধারণত ড্র্যাগ প্রবাহ বৃদ্ধি পায় এবং যে হারে উপাদান প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে, তবে সম্পর্ক সীমাহীন বা পুরোপুরি রৈখিক নয়। আরও আরপিএম শিয়ার হিট যোগ করতে পারে, বসবাসের সময়কে ছোট করতে পারে এবং দুর্বল ফিড বা গলে যাওয়া অংশকে প্রকাশ করতে পারে। একবারে একটি নিয়ন্ত্রিত ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন, একটি স্থিতিশীল অবস্থার জন্য অপেক্ষা করুন, তারপর আউটপুট, গলিত তাপমাত্রা প্রোফাইল, চাপ, মোটর লোড এবং পণ্যের গুণমানের তুলনা করুন। ড্রাইভটি দ্রুত ঘুরতে পারলেও এর একটি অনুমোদিত সীমায় পৌঁছে গেলে থামুন।

একটি স্তরযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। এক্সট্রুডার স্বাভাবিক অপারেটিং নিয়ন্ত্রণে থাকাকালীন উপাদান এবং মেশিন সরবরাহকারীর অনুমোদিত পরিস্কার পদ্ধতি দিয়ে শুরু করুন। যদি অবশিষ্টাংশ ফিরে আসে বা স্ক্রুটি অবশ্যই উন্মুক্ত করা উচিত, গাছের পদ্ধতি অনুসারে থামান, বিচ্ছিন্ন করুন এবং বিপজ্জনক শক্তি যাচাই করুন। একটি সরানো স্ক্রু জন্য, উপাদান-অনুমোদিত অ ক্ষতিকর সরঞ্জাম ব্যবহার করুন. শিল্প নির্দেশিকা পিতলের সরঞ্জাম, তামার গজ এবং সুতির কাপড়ের সুপারিশ করে এবং ইস্পাত স্ক্র্যাপার এবং স্থানীয়ভাবে টর্চ গরম করার বিরুদ্ধে সতর্ক করে। সমস্যাটি পরিধান করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন।