একটি গ্রহের স্ক্রু প্রতিটি কঠিন গঠনের একটি প্রিমিয়াম উত্তর নয়। এটি তার স্থান অর্জন করে যখন আসল সমস্যাটি হল মিশ্রণ, তাপ স্থানান্তর এবং ডিগাসিং এর সমন্বয়ে উপাদানটিকে সহ্য করার চেয়ে বেশি তাপীয় ইতিহাস না দিয়ে।
দ্রুত উত্তর
একটি প্ল্যানেটারি স্ক্রু বেছে নিন যখন ফর্মুলেশনের জন্য চমৎকার ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং, বিস্তৃত হিট-ট্রান্সফার এরিয়া, সেলফ-ওয়াইপ অ্যাকশন বা স্টেজড ডিগ্যাসিং প্রয়োজন, বিশেষ করে তাপ-সংবেদনশীল PVC, উচ্চ-ভরা যৌগ, ইলাস্টোমার, আঠালো এবং যৌগিক উপকরণ।
একটি একক স্ক্রু সঙ্গে থাকুন যখন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হয় এবং প্রধানত অর্থনৈতিক গলন, পরিবহণ এবং চাপ প্রয়োজন। একটি সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রু চয়ন করুন যখন উচ্চ-গতির সংমিশ্রণ, নমনীয় পার্শ্ব খাওয়ানো বা শক্তিশালী বিচ্ছুরিত কাজ অগ্রাধিকার হয়। যদি ডাইকে গ্রহের বিভাগ সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে বেশি চাপের প্রয়োজন হয়, অর্ডার দেওয়ার আগে নিচের দিকের চাপের পর্যায়ের পরিকল্পনা করুন।
প্রথমে নিশ্চিত করুন যে প্রত্যেকের অর্থ একই গ্রহের স্ক্রু
এই গাইডে, প্ল্যানেটারি স্ক্রু মানে প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমকে প্ল্যানেটারি রোলার এক্সট্রুডারও বলা হয়। এটি রৈখিক গতির জন্য ব্যবহৃত প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু অ্যাকুয়েটর নয়। পলিমার-প্রসেসিং ইউনিটে একটি কেন্দ্রীয় স্ক্রু, বেশ কয়েকটি ছোট গ্রহের স্ক্রু এবং অভ্যন্তরীণ দাঁত সহ একটি ব্যারেল রয়েছে।
নানহাইয়া সেগমেন্টের ব্যাসের উপর নির্ভর করে 6 থেকে 18টি গ্রহের স্ক্রু দিয়ে তার আদর্শ গ্রহ বিভাগ তৈরি করে। সাধারণ দাঁত ক্লিয়ারেন্স 0.2 থেকে 0.4 মিমি। উপাদান বারবার কেন্দ্রীয় স্ক্রু, গ্রহের স্ক্রু এবং দাঁতযুক্ত ব্যারেলের মধ্যে ছাড়পত্রের মধ্য দিয়ে যায়।
আমাদের কারখানার দৃশ্য:একজন ক্রেতার কখনই এমন একটি অনুসন্ধান পাঠাতে হবে না যা শুধুমাত্র "গ্রহের স্ক্রু" বলে। আপনার সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজিং সেকশন, সেন্ট্রাল স্ক্রু, প্ল্যানেটারি স্ক্রু, দাঁতযুক্ত ব্যারেল, ডিসপারসার রিং বা প্রতিস্থাপন মডিউল প্রয়োজন কিনা তা বলুন। এই অংশগুলি জ্যামিতি সেট হিসাবে কাজ করে।
কেন জ্যামিতি মিশ্রণ কাজ পরিবর্তন
গ্রহের স্ক্রুগুলি অভ্যন্তরীণভাবে দাঁতযুক্ত ব্যারেলের ভিতরে কেন্দ্রীয় স্ক্রুটির চারপাশে ঘূর্ণায়মান। উপাদান বারবার বিভক্ত হয়, পাতলা স্তরে প্রসারিত হয় এবং এগিয়ে যাওয়ার সময় পুনরায় সংযুক্ত করা হয়। এটি মিশ্রণ এবং তাপ বিনিময়ের জন্য অনেক পৃষ্ঠ পরিচিতি তৈরি করে।
একটি 2024 পর্যালোচনাএক্সপ্রেস পলিমার অক্ষরঘূর্ণায়মান এবং ক্যালেন্ডারিং-এর মতো ক্রিয়া বর্ণনা করে এবং বন্টনমূলক মিশ্রণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ডিভোলাটাইলাইজেশনের সাথে বৃহৎ যোগাযোগ অঞ্চলকে লিঙ্ক করে। একটি 2021 ফ্লো সিমুলেশনে দেখা গেছে যে টাকু জ্যামিতি বন্টনমূলক এবং বিচ্ছুরিত মিশ্রণকে পরিবর্তন করে, এক্সটেনশনাল প্রবাহ এবং প্রবাহের প্রকারের ঘন ঘন পরিবর্তন ফলাফল ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে।
নানহাইয়া একটি গ্রহের অংশকে দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করতে পারে তাদের মধ্যে একটি বিচ্ছুরণকারী বলয় দিয়ে। রিংটি পিঠের স্থানীয় চাপ বাড়ায়, শিয়ার যোগ করে, আগে গলতে উৎসাহিত করে এবং মিশ্রিত ও ডিগ্যাসিংকে সমর্থন করে। এটি একটি প্রক্রিয়া উপাদান, সাজসজ্জা নয়, তাই এর অবস্থান প্রকল্প নকশার অন্তর্গত।
প্রক্রিয়া শুল্ক তুলনা, স্ক্রু সংখ্যা না
একক, যমজ এবং গ্রহ ব্যবস্থা সবই পলিমারকে গলিয়ে দিতে পারে, কিন্তু তারা একইভাবে কাজ বন্টন করে না। দরকারী তুলনা সূত্র, প্রয়োজনীয় মিশ্রণ প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা উইন্ডো, ভেন্টিং লোড এবং মিশ্রণ বিভাগের পরে চাপ দিয়ে শুরু হয়।
| সিদ্ধান্ত ফ্যাক্টর | একক স্ক্রু | সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রু | গ্রহের স্ক্রু |
|---|---|---|---|
| সেরা শুরু বিন্দু | স্থিতিশীল, প্রধানত গলে যাওয়া এবং বোঝানোর দায়িত্ব সহ পরিচিত উপাদান | নমনীয় খাওয়ানো এবং মডুলার মিক্সিং উপাদানগুলির সাথে যৌগিক | তাপ-সংবেদনশীল, অত্যন্ত ভরা বা কঠিন মিশ্রণের জন্য বিস্তৃত যোগাযোগ এলাকা প্রয়োজন |
| বিতরণমূলক মিশ্রণ | মিক্সার যোগ করা না হলে সীমিত | ভাল এবং কনফিগারযোগ্য | বারবার বিভাজন এবং রোলিং অ্যাকশনের মাধ্যমে চমৎকার |
| বিচ্ছুরিত মিশ্রণ | জ্যামিতি-নির্ভর এবং প্রায়ই সীমিত | ডান kneading এবং মিশ্রণ উপাদান সঙ্গে শক্তিশালী | টাকু ডিজাইন এবং ডিসপারসার রিংয়ের উপর নির্ভর করে মাঝারি থেকে শক্তিশালী |
| তাপ নিয়ন্ত্রণ | সহজ সিস্টেম, ছোট বিনিময় এলাকা | ভাল কিন্তু যথেষ্ট যান্ত্রিক তাপ যোগ করতে পারেন | বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা ঘনিষ্ঠ তাপ বিনিময় সমর্থন করে |
| Degassing | উপলব্ধ কিন্তু কম নমনীয় | ভেন্ট এবং ভ্যাকুয়াম বিভাগের সাথে ভাল | পাতলা স্তর এবং venting পর্যায় একসঙ্গে ডিজাইন করা হলে চমৎকার |
| উচ্চ গতির অপারেশন | উপযুক্ত এক্সট্রুশন দায়িত্ব জন্য ভাল | প্রায়ই শক্তিশালী পছন্দ | সর্বাধিক স্ক্রু গতির জন্য সাধারণত নির্বাচিত হয় না |
| চাপ সৃষ্টি | ভাল | গ্রহণযোগ্য এবং নকশা নির্ভর | প্রায়ই একটি পৃথক নিম্নধারার চাপ সমাধান প্রয়োজন |
| পরিষ্কার এবং মুছা | কম প্রবাহ এলাকায় উপাদান বজায় রাখতে পারেন | সঠিক intermeshing নকশা সঙ্গে স্ব-wiping | গ্রহের ব্যস্ততার মাধ্যমে শক্তিশালী স্ব-নিশ্চিহ্ন |
| যান্ত্রিক জটিলতা | সর্বনিম্ন | উচ্চতর | সর্বোচ্চ, একাধিক নির্ভুল মিলন উপাদান সহ |
আমাদের কারখানার দৃশ্য:একটি ভাল নকশা যখন একটি গ্রহ বিভাগের জন্য অর্থ প্রদান করবেন নাএকক স্ক্রুইতিমধ্যে আউটপুট এবং গুণমান ধারণ করে। যখন প্রকৃত প্রয়োজন উচ্চ-গতির যৌগিক এবং নমনীয় সাইড ফিডিং হয় তখন গ্রহ নির্বাচন করবেন নাসমান্তরাল টুইন স্ক্রুভালোভাবে পরিচালনা করে। যখন ফর্মুলেশন একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার সীমা প্রকাশ করে তখনই আপগ্রেড করুন।
যেখানে একটি গ্রহের স্ক্রু তার খরচ উপার্জন করে
নানহাইয়া তিনটি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপকে লক্ষ্য করে: উচ্চ-ফিলার যৌগ, ইলাস্টোমার এবং নমনীয় প্লাস্টিক, এবং বিশেষ পাউডার-ভরা মিশ্রণ বা দানাদার। এর প্ল্যানেটারি 3D শিয়ারিং সিস্টেম কমপক্ষে 60% ক্যালসিয়াম কার্বোনেট সহ PP, কমপক্ষে 40% গ্লাস ফাইবার সহ PA এবং উচ্চ-সান্দ্রতা TPU এবং TPE পরিচালনা করে।
প্রথাগত একক-স্ক্রু সিস্টেমের তুলনায় একই পণ্য পরিসর প্লাস্টিকাইজিং সময় 30% থেকে 50% কমিয়ে দেয়। উচ্চ-পূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, লক্ষ্য প্রসার্য-শক্তি বিচ্যুতি 5% বা তার নিচে। বিশেষ পাউডার-ভর্তি উপকরণগুলির জন্য, লক্ষ্য বিচ্ছুরণ 90% বা তার উপরে।
উচ্চ ফিলার যৌগ
সাধারণ কাজের মধ্যে রয়েছে 50% থেকে 70% ক্যালসিয়াম কার্বোনেট সহ PP ফ্লোরিং সাবস্ট্রেট এবং 30% থেকে 50% গ্লাস ফাইবার সহ PA স্বয়ংচালিত কাঠামো।
এর জন্য কিনুন:ফিলার-সমৃদ্ধ গলে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের বারবার বিভাজন।
তাপ-সংবেদনশীল নমনীয় উপকরণ
সাধারণ কাজের মধ্যে TPR খেলনা, TPE সিলিং স্ট্রিপ এবং কমপক্ষে 30% প্লাস্টিকাইজার সহ নমনীয় পিভিসি পাইপ অন্তর্ভুক্ত।
এর জন্য কিনুন:বাসস্থানের সময় এবং উদ্বায়ীকরণ নিয়ন্ত্রণ করার সময় মিশ্রণ এবং তাপ বিনিময়।
বিশেষ পাউডার সিস্টেম
সাধারণ কাজের মধ্যে রয়েছে তামা-ভরা পিই পরিবাহী যৌগ এবং অ্যালুমিনা-ভরা পিসি পরিধান-প্রতিরোধী যৌগ।
এর জন্য কিনুন:পাউডার বিতরণ, সমষ্টি নিয়ন্ত্রণ এবং পরিকল্পিত ডিগাসিং।
এই পরিসংখ্যান নানহাইয়ার অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করে। ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনের জন্য এখনও সঠিক রজন গ্রেড, ফিলার কণা ফর্ম, সংযোজন প্যাকেজ, আর্দ্রতা, ফিড পদ্ধতি, তাপমাত্রার সিলিং এবং ক্রেতার পণ্যের গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা প্রয়োজন।
যেখানে গ্রহ ভুল পছন্দ
গ্রহের সিস্টেমে আরও বেশি মিলনের উপাদান রয়েছে এবং সঠিক দাঁতের জ্যামিতি, ছাড়পত্র এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। ক্রয় মূল্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ একক- এবং যমজ-স্ক্রু বিকল্প অতিক্রম করতে পারে। 2024 পর্যালোচনাটি উচ্চ স্ক্রু গতি এবং চাপ তৈরিকে আপেক্ষিক দুর্বলতা হিসাবে চিহ্নিত করে।
চাপ গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি মিশ্রণ বিভাগ এবং একটি ডাই ভিন্ন কাজ করে। একটি গ্রহের অংশ ভালভাবে গলে যেতে পারে তবে একটি সীমাবদ্ধ ডাইতে চাপ স্থিতিশীল করার জন্য একটি ডাউনস্ট্রিম একক স্ক্রু বা গিয়ার পাম্পের প্রয়োজন হয়। এই সিদ্ধান্তটি মোটর লোড, নিয়ন্ত্রণ, বসবাসের সময় এবং লাইন লেআউটকে প্রভাবিত করে।
অন্য সিস্টেম চয়ন করুন যখন:সূত্রটি গলে যাওয়া সহজ এবং লাইনটি ইতিমধ্যে গুণমান পূরণ করে; ব্যবসার ক্ষেত্রে প্রধানত সর্বনিম্ন প্রাথমিক খরচের উপর নির্ভর করে; প্রক্রিয়া আক্রমনাত্মক উচ্চ গতির যৌগিক প্রয়োজন; সাইড ফিডিং রেসিপি প্রাধান্য; অথবা ডাই প্রেসার অবশ্যই একই সাধারণ প্লাস্টিকাইজিং স্টেজ থেকে আসতে হবে।
স্কেল উত্তরও পরিবর্তন করে। 2023 সালের একটি পরীক্ষামূলক স্কেল-আপ সমীক্ষায় দেখা গেছে যে জ্যামিতি, উপাদানের সান্দ্রতা, থ্রুপুট এবং পরিবহণের গতি গলিত তাপমাত্রা, চাপ এবং বসবাসের সময় পরিবর্তিত হয়েছে। একটি সফল ছোট পরীক্ষা একা ব্যাস অনুপাত দ্বারা স্থানান্তর করা যাবে না.
স্ট্যান্ডার্ড বা পরিবর্তিত গ্রহের স্ক্রু?
দআদর্শ গ্রহের স্ক্রুতাপ নিরোধক স্তরের সাথে গ্রহের মিশ্রণ থেকে স্থিতিশীল খাওয়ানোকে আলাদা করে। এর সুবিন্যস্ত প্রবাহ পথ স্থবির অঞ্চলগুলিকে হ্রাস করে এবং ব্যাচ বা উপাদান পরিবর্তনের সময় পরিষ্কার করতে সহায়তা করে। এটি অনমনীয়, আধা-অনমনীয় এবং নরম পিভিসি, প্লাস ABS, TPO, TPU এবং ভরা পলিথিনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
দপরিবর্তিত গ্রহের স্ক্রুএকটি বিশেষ দায়িত্বের চারপাশে স্ক্রু ব্যবস্থা বা দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তন করতে পারেন। ফোর্সড-ফিড কুলিং তাপ-সংবেদনশীল উপাদানকে ফিড ডিভাইসে জ্বলতে না দিতে সাহায্য করে। ডেডিকেটেড ভেন্টিং এবং একটি অভ্যন্তরীণ সর্পিল সিলিং ক্যাপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার চারপাশে খোলা বা বন্ধ করা যেতে পারে।
| প্রকল্পের শর্ত | স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন | পরিবর্তিত নকশা |
|---|---|---|
| পরিচিত PVC, ABS, TPO, TPU বা ভরা PE পণ্যের বিস্তৃত পরিসর | শক্তিশালী সূচনা পয়েন্ট | স্ট্যান্ডার্ড বিন্যাস একটি সংজ্ঞায়িত সীমা পূরণ করতে না পারলে শুধুমাত্র ব্যবহার করুন |
| তাপ-সংবেদনশীল ফিড মিশ্রিত অংশের আগে লেগে থাকা বা অবনমিত হতে শুরু করে | ফিড আইসোলেশন এবং কুলিং পর্যালোচনা করুন | ফোর্সড-ফিড কুলিং ডিউটির চারপাশে একত্রিত করা যেতে পারে |
| আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী অপসারণ একটি প্রধান মানের প্রয়োজন | মঞ্চস্থ বিভাগ এবং বিচ্ছুরণকারী রিং degassing সমর্থন করতে পারেন | উত্সর্গীকৃত নিষ্কাশন এবং sealing ব্যবস্থা আরো কাস্টমাইজেশন অনুমতি দেয় |
| আঠালো, সিলিকন, তারের যৌগ, WPC বা অস্বাভাবিক যৌগ | প্রণয়ন পর্যালোচনার পরে সম্ভব | আরও ভাল রুট যখন দাঁত প্রোফাইল, বাসস্থান সময় বা venting পরিবর্তন করা আবশ্যক |
| ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন | স্ট্রীমলাইনড চ্যানেল এবং স্ব-পরিষ্কার ক্রিয়া দরকারী | অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য অপ্রয়োজনীয় পরিষ্কার জটিলতা তৈরি করা উচিত নয় |
নানহাইয়া নির্মাণ ও পরিচালন পরিসর
নানহাইয়া 38CrMoAlA স্টিল থেকে GB/T 3077 পর্যন্ত কেন্দ্রীয় স্ক্রু, প্ল্যানেটারি স্ক্রু এবং দাঁতযুক্ত ব্যারেল তৈরি করে। প্রধান স্ক্রু ডবল নাইট্রাইডিং গ্রহণ করে, চালিত স্ক্রুগুলি নিভেন প্লাস নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে, এবং ডিসচার্জ পোর্ট জারা সুরক্ষার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়।
| আইটেম | নানহাইয়া পণ্যের তথ্য |
|---|---|
| প্রতি বিভাগে গ্রহের স্ক্রু | 6 থেকে 18, গ্রহের অংশের ব্যাসের সমানুপাতিক |
| সাধারণ দাঁত ক্লিয়ারেন্স | 0.2 থেকে 0.4 মিমি |
| প্রধান স্ক্রু গতি | প্রকাশিত NHY-SW পরিবার জুড়ে 3 থেকে 60 r/মিনিট |
| ড্রাইভ শক্তি | প্রকাশিত মডেল টেবিল জুড়ে 119 থেকে 250 কিলোওয়াট |
| তাপ-স্থানান্তর তেলের প্রয়োজনীয়তা | প্রকাশিত মডেল টেবিল জুড়ে 400 থেকে 600 dm3 |
| সর্বাধিক পিভিসি স্বচ্ছ শীট আউটপুট | প্রকাশিত মডেল টেবিল জুড়ে 500 থেকে 1,800 kg/h |
| সর্বাধিক পিভিসি রঙিন হার্ড শীট আউটপুট | প্রকাশিত মডেল টেবিল জুড়ে 700 থেকে 2,000 kg/h |
| সর্বাধিক পিভিসি নরম ফিল্ম আউটপুট | প্রকাশিত মডেল টেবিল জুড়ে 900 থেকে 2,400 kg/h |
| নিভৃত কঠোরতা | HB260-290 |
| নাইট্রাইডিং কঠোরতা এবং গভীরতা | HV900-1100; 0.5 থেকে 0.8 মিমি |
| নাইট্রাইডিং ভঙ্গুরতা | গ্রেড 1 বা তার নিচে |
| পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সরলতা | Ra0.4; 0.015 মিমি |
| খাদ কঠোরতা এবং গভীরতা | HRC55-62; 0.8 থেকে 2.0 মিমি |
এই রেঞ্জগুলি পণ্য পরিবারকে সংজ্ঞায়িত করতে সহায়তা করে। চূড়ান্ত আউটপুট নির্বাচিত মডেল, প্রণয়ন, খাওয়ানো, ভেন্টিং, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, নিম্নধারার চাপের শুল্ক এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে।
নানহাইয়ারউত্পাদন সরঞ্জাম6 মিটার পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের জন্য CNC লেদ, 0.02 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা সহ ড্রিলিং এবং মিলিং সরঞ্জাম এবং জটিল স্ক্রু কাঠামোর জন্য পাঁচ-অক্ষ ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত। দসেবা দলপ্রাক-বিক্রয় অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা সমর্থন করে।
একটি ট্রায়াল চালান যা ক্রয় প্রশ্নের উত্তর দেয়
একটি ট্রায়াল একটি লিখিত গ্রহণ পরিকল্পনার অধীনে প্রস্তাবিত গ্রহের কনফিগারেশনের সাথে বর্তমান প্রক্রিয়ার তুলনা করা উচিত। ভিন্ন ফর্মুলেশন বা কম আউটপুট দিয়ে তৈরি একটি আকর্ষণীয় নমুনা থেকে সিস্টেমটিকে বিচার করবেন না।
- ফর্মুলেশন হিমায়িত করুন।প্রতিটি পলিমার, ফিলার, প্লাস্টিকাইজার, স্টেবিলাইজার, রঙ্গক, আর্দ্রতার মান এবং পুনর্ব্যবহৃত ভগ্নাংশ রেকর্ড করুন।
- বর্তমান সীমা সংজ্ঞায়িত করুন।সমস্যাটি সমষ্টি, রঙ স্ট্রীকিং, তাপীয় অবক্ষয়, দুর্বল ডিগ্যাসিং, পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্য, আউটপুট বা পরিষ্কারের সময় কিনা তা বলুন।
- প্রয়োজনীয় পণ্য ফলাফল সেট করুন.পরিমাপযোগ্য বিচ্ছুরণ, প্রসার্য, রঙ, উদ্বায়ী, বেধ, পৃষ্ঠ বা ত্রুটির মানদণ্ড ব্যবহার করুন।
- প্রক্রিয়া উইন্ডো রেকর্ড.ক্যাপচার ফিড রেট, গতি, অঞ্চলের তাপমাত্রা, গলিত তাপমাত্রা, চাপ, টর্ক বা মোটর লোড, ভ্যাকুয়াম এবং বাসস্থান-সময় নির্দেশক।
- আলাদাভাবে নিচের দিকের চাপ পরীক্ষা করুন।গ্রহের বিভাগ, একটি একক-স্ক্রু স্রাব স্টেজ বা একটি গিয়ার পাম্প ডাই ডিউটি বহন করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
- রানের পরে পরিদর্শন করুন।বিচ্ছুরণকারী বা ভেন্টের চারপাশে অবশিষ্টাংশ, ক্লিনআউট, দাঁতের পৃষ্ঠ, জমা এবং উপাদানগুলি পর্যালোচনা করুন।
আমাদের কারখানার দৃশ্য:সবচেয়ে বিশ্বাসযোগ্য গ্রহের পরীক্ষা সর্বোচ্চ আউটপুট সহ এক নয়। এটি এমন একটি যা ক্রেতাকে দেখায় যে কোন পুরানো সীমাটি অদৃশ্য হয়ে গেছে, কোন নতুন সীমাটি উপস্থিত হয়েছে এবং প্রকৃত উত্পাদনের জন্য মানের উইন্ডোটি যথেষ্ট দীর্ঘ খোলা ছিল কিনা।
একটি গ্রহের স্ক্রু প্রকল্পের জন্য RFQ চেকলিস্ট
- ওজন শতাংশ সহ সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন
- রজন গ্রেড, সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা সীমা
- ফিলারের ধরন, কণার আকার, আকার এবং আর্দ্রতা
- বাল্ক ঘনত্ব এবং বর্তমান ফিড পদ্ধতি
- লক্ষ্য এবং উপস্থিত আউটপুট কেজি/ঘণ্টা
- প্রয়োজনীয় বিচ্ছুরণ বা পণ্য-সম্পত্তি সীমা
- বর্তমান স্ক্রু সিস্টেম এবং পরিচিত বাধা
- স্ট্যান্ডার্ড বা মিউটেটেড কনফিগারেশনের জন্য অনুরোধ করা হয়েছে
- ভেন্টিং, ভ্যাকুয়াম এবং উদ্বায়ী-অপসারণ লোড
- ডাই প্রেসার এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম
- ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং উপাদান-পরিবর্তন ক্রম
- উপলব্ধ অঙ্কন এবং সংযোগ মাত্রা
- মোটর, গিয়ারবক্স এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ ডেটা
- ফটো, নমুনা এবং ব্যর্থ-মানের প্রমাণ
যদি এটি একটি প্রতিস্থাপন হয়, একটি সেট হিসাবে কেন্দ্রীয় স্ক্রু, গ্রহের স্ক্রু, অভ্যন্তরীণভাবে দাঁতযুক্ত ব্যারেল এবং ডিসপারসার-রিং মাত্রা অন্তর্ভুক্ত করুন। পরিমাপ ছাড়াই নতুন এবং জীর্ণ সঙ্গমের উপাদানগুলি মিশ্রিত করা ক্লিয়ারেন্স এবং লোড বন্টন পরিবর্তন করতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
পলিমার প্রক্রিয়াকরণে একটি গ্রহের স্ক্রু কী?
এটি একটি কেন্দ্রীয় স্ক্রু, একাধিক গ্রহের স্ক্রু এবং একটি অভ্যন্তরীণভাবে দাঁতযুক্ত ব্যারেল সহ একটি প্লাস্টিকাইজিং এবং মিক্সিং সিস্টেম। গ্রহের স্ক্রুগুলি কেন্দ্রীয় স্ক্রুটির চারপাশে ঘোরে যখন উপাদানগুলিকে পাতলা স্তরে ঘূর্ণায়মান করা হয়, মিশ্রিত করা হয় এবং ইউনিটের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়।
যখন একটি গ্রহের স্ক্রু একটি একক স্ক্রু থেকে ভাল?
একটি গ্রহ ব্যবস্থা আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন একটি একক স্ক্রু উচ্চ-পূর্ণ, তাপ-সংবেদনশীল, ইলাস্টোমেরিক বা মাল্টি-কম্পোনেন্ট ফর্মুলেশনের জন্য যথেষ্ট বিতরণকারী মিশ্রণ, তাপ-স্থানান্তর এলাকা বা ডিগ্যাসিং প্রদান করতে পারে না। একটি একক স্ক্রু সহজ থাকে যখন কাজটি প্রধানত গলানো, কনভেয়িং এবং চাপ তৈরি করা হয়।
একটি যমজ স্ক্রু কখন একটি গ্রহের স্ক্রু থেকে ভাল?
একটি সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রু প্রায়শই উচ্চ-গতির সংমিশ্রণ, নমনীয় পার্শ্ব খাওয়ানো এবং শক্তিশালী বিচ্ছুরিত মিশ্রণের জন্য ভাল পছন্দ। একটি গ্রহ ব্যবস্থা শক্তিশালী যেখানে মৃদু তাপ নিয়ন্ত্রণ, চমৎকার বিতরণকারী মিশ্রণ, স্ব-মোছা এবং ডিগ্যাসিং প্রধান প্রয়োজন।
একটি গ্রহের স্ক্রু উচ্চ ভরা যৌগ প্রক্রিয়া করতে পারে?
হ্যাঁ। নানহাইয়া উচ্চ-ভরা পিপি, গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড PA, ভরা পলিথিন, WPC এবং অন্যান্য যৌগিক সিস্টেমের জন্য গ্রহের স্ক্রুগুলি কনফিগার করে। ফিডার, স্পিন্ডেল বিন্যাস, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পরিধান প্যাকেজ এবং নিচের দিকের চাপের স্তর অবশ্যই সঠিক ফর্মুলেশনের সাথে মেলে।
স্ট্যান্ডার্ড এবং পরিবর্তিত গ্রহের স্ক্রুগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?
নানহাইয়ার স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনে পিভিসি, এবিএস, টিপিও, টিপিইউ এবং ভর্তি পলিথিন অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য সংজ্ঞায়িত ফিডিং এবং প্ল্যানেটারি মিক্সিং বিভাগ ব্যবহার করা হয়েছে। পরিবর্তিত সংস্করণগুলি একটি পরিবর্তিত স্পিন্ডেল বিন্যাস বা দাঁতের প্রোফাইল, ফোর্সড-ফিড কুলিং, ডেডিকেটেড ভেন্টিং এবং আরও বিশেষায়িত প্রক্রিয়ার দায়িত্বের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ সিলিং ক্যাপ ব্যবহার করতে পারে।
একটি গ্রহের স্ক্রু কি নিজে থেকেই যথেষ্ট ডাই প্রেসার তৈরি করে?
প্রতিটি লাইনের জন্য নয়। প্ল্যানেটারি রোলার সিস্টেমগুলি মূলত মিশ্রণ, তাপ স্থানান্তর এবং ডিগ্যাসিংয়ের জন্য নির্বাচন করা হয় এবং তাদের চাপ-প্রজন্ম ক্ষমতা একটি একক স্ক্রুর চেয়ে কম হতে পারে। কিছু লাইন একটি ডাউনস্ট্রিম একক স্ক্রু বা গিয়ার পাম্প ব্যবহার করে যখন ডাইতে আরও স্থিতিশীল চাপের প্রয়োজন হয়।
একটি গ্রহের স্ক্রু প্রকল্পের জন্য আমি নানহাইয়াকে কী ডেটা পাঠাতে হবে?
সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন, উপাদান শতাংশ, বাল্ক ঘনত্ব, আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী, তাপমাত্রা সীমা, লক্ষ্য আউটপুট, প্রয়োজনীয় বিচ্ছুরণ, বর্তমান সরঞ্জাম, চাপ শুল্ক, ভেন্টিং প্রয়োজন, পণ্যের স্পেসিফিকেশন, পরিষ্কারের সময়সূচী এবং উপলব্ধ অঙ্কন পাঠান।
বাণিজ্যিক প্রকাশ: নানহাইয়া এই নির্দেশিকায় সংযুক্ত গ্রহের স্ক্রু এবং সংশ্লিষ্ট উপাদান তৈরি করে। চূড়ান্ত নির্বাচন এবং গ্রহণযোগ্যতা প্রণয়ন, সরঞ্জাম কনফিগারেশন, অনুমোদিত অঙ্কন এবং প্রকল্প পরীক্ষার পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে।
