কোম্পানিটি কয়েক দশকের অভিজ্ঞতার সাথে একটি উত্পাদন দল নিয়ে গর্ব করে এবং উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করে:
CNC করাত: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেকানিজম এবং উচ্চ-নির্ভুল পজিশনিং ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, ফিডের ত্রুটি হল ≤0.1 মিমি, যা শেষ পর্যন্ত কাঁচামালের সুনির্দিষ্ট কাটার অনুমতি দেয়ব্যারেল এবং স্ক্রুমাত্রা, উপাদান বর্জ্য নির্মূল. একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি কুলিং সিস্টেম নিযুক্ত করা হয়।
সিএনসি লেদস: ব্যারেল এবং স্ক্রুগুলির আকৃতির অনুপাতকে লক্ষ্য করে (6 মিটার পর্যন্ত লম্বা ওয়ার্কপিস মেশিন করতে সক্ষম), সিএনসি লেদগুলি একটি এক-টুকরো বিছানা কাঠামো ব্যবহার করে, শক্তিশালী অনমনীয়তা এবং চমৎকার কম্পন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। তারা রুক্ষ টার্নিং অপারেশনগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে যেমন বাহ্যিক ব্যাস, শেষ মুখ এবং একক অপারেশনে স্টেপ অপারেশন।
সিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিন: প্রাথমিকভাবে ব্যারেল ফ্ল্যাঞ্জ এবং স্ক্রু সংযোগের গর্তের মতো গর্তগুলির রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এই মেশিনগুলি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং 0.02 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করে। তারা একাধিক ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট নির্ভুলতা ত্রুটিগুলি দূর করে একাধিক ক্রমাগত মেশিনিং পদক্ষেপ (ড্রিলিং, রিমিং এবং চ্যামফারিং) সমর্থন করে।
পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং কেন্দ্র: জটিল ব্যারেল স্ক্রু কাঠামো (যেমন অনিয়মিত স্ক্রু ফ্লাইট এবং বিশেষ ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রাকচার) মেশিন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তারা একাধিক ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে যুক্ত ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি এড়িয়ে একাধিক মাত্রায় একযোগে কাটা সক্ষম করে। উচ্চ-নির্ভুল টুলহোল্ডার এবং একটি টুল মনিটরিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, তারা বাস্তব সময়ে টুল পরিধান নিরীক্ষণ করে, স্থিতিশীল মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং কাস্টমাইজড পণ্যগুলির জটিল মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একটি ব্যাপক এবং বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা মডেলের সাথে মিলিত, তারা কার্যকরভাবে গ্রাহকদের বিভিন্ন ব্যারেল স্ক্রু চাহিদা মেটাতে পারে।
