খবর

এই ক্রমে একটি দানাদার একক স্ক্রু নির্দিষ্ট করুন: ফিডস্টক, প্রয়োজনীয় গলিত প্রস্তুতি, ভেন্টিং লোড, মিক্সিং ডিউটি, পরিস্রাবণ প্রতিরোধ এবং পেলেটাইজিং পদ্ধতি। ফিডটি পরিষ্কার পেলেট, পাউডার, অ্যাগ্লোমেরেট, ওয়াশড ফ্লেক বা পরিবর্তনশীল পুনর্ব্যবহৃত স্ট্রিম কিনা তা উল্লেখ করুন। রজন গ্রেড, এমএফআর পরীক্ষার অবস্থা, আর্দ্রতা, দূষণ, ফিলার, লক্ষ্য আউটপুট, মোটর, আরপিএম, ভ্যাকুয়াম বিন্যাস এবং বর্তমান লক্ষণগুলি প্রদান করুন। স্ক্রুটি তখন নামমাত্র ব্যাসের পরিবর্তে একটি বাস্তব উপাদান উইন্ডোর চারপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে।

এই ক্রমে একটি ফিল্ম-ব্লোয়িং স্ক্রু বেছে নিন: রজন এবং ফর্মুলেশন, ফিনিশড ফিল্ম এবং লেয়ার স্ট্রাকচার, লাইন ডিউটি, তারপর স্ক্রু জ্যামিতি এবং সারফেস সিস্টেম। শুধু "LDPE," "LLDPE" বা "HDPE" নয়, সঠিক রজন গ্রেড এবং গলিত প্রবাহ পরীক্ষার অবস্থার জন্য জিজ্ঞাসা করুন৷ মিশ্রণের অনুপাত, সংযোজন, পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী, আউটপুট, স্ক্রু গতি, মোটর, ডাই, ফিল্ম প্রস্থ এবং বেধ পরিসীমা রেকর্ড করুন। তবেই ব্যাস, L/D, ফিডের গভীরতা, গলিত প্রোফাইল, মিটারিং বিভাগ এবং একটি বাধা বা মিশ্রিত বিভাগ ন্যায়সঙ্গত কিনা তা নির্ধারণ করুন।

পরিধানকে একটি অবস্থান-ভিত্তিক জোড়া হিসাবে পরিমাপ করুন, এক স্ক্রু ব্যাস হিসাবে নয়। ফিড, কম্প্রেশন এবং মিটারিং জোনের মাধ্যমে অক্ষীয় স্টেশন চিহ্নিত করুন। প্রতিটি স্টেশনে, ব্যাসের বাইরে স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যারেলটি একাধিক কৌণিক দিকনির্দেশে রেকর্ড করুন। তারপর আলাদাভাবে ডায়ামেট্রাল এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স গণনা করুন। মূল অনুমোদিত অঙ্কন বা একটি স্পষ্টভাবে সম্মত নকশা রেফারেন্স সঙ্গে মানচিত্র তুলনা. আপনার যদি শুধুমাত্র জীর্ণ অংশ থাকে তবে ফলাফলগুলিকে শর্ত ডেটা হিসাবে লেবেল করুন৷ মূল মাত্রা হিসাবে তাদের উপস্থাপন করবেন না.

শুধুমাত্র স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করুন যখন পরিমাপ করা ব্যারেল বোর, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সারিবদ্ধকরণ প্রস্তাবিত নতুন স্ক্রুর জন্য উপযুক্ত থাকে। ব্যারেল বড় হয়ে গেলে, ডিম্বাকৃতি, স্থানীয়ভাবে ধুয়ে ফেলা, স্কোর করা বা যথেষ্ট ক্ষয়প্রাপ্ত হলে উভয় অংশই প্রতিস্থাপন করুন যাতে নতুন স্ক্রুটি অতিরিক্ত বা অসম ক্লিয়ারেন্সের সাথে চলতে পারে। আপনার যদি বোর পরিমাপ না থাকে তবে অনুমান করবেন না। আমাদের কারখানার অবস্থান সহজ: একটি স্ক্রু-শুধু উদ্ধৃতি একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত সুপারিশ হিসাবে গণ্য করা উচিত নয় যতক্ষণ না ব্যারেল অবস্থা পরীক্ষা করা হয়।

একটি স্থিতিশীল, অভিন্ন পেলেট ফিড এবং মাঝারি আউটপুটের জন্য একটি প্রচলিত স্ক্রু চয়ন করুন যখন সাধারণ অপারেশন অগ্রাধিকার হয়। একটি বাধা স্ক্রু চয়ন করুন যখন লাইনের আরও সম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং উচ্চ হারে স্থিতিশীল আউটপুট প্রয়োজন, বিশেষ করে PE এবং PP এর জন্য। একটি মিশ্রণ স্ক্রু চয়ন করুন যখন গলে-তাপমাত্রার অভিন্নতা, রঙের বন্টন বা সংযোজন বিচ্ছুরণ প্রধান সমস্যা। বাধা এবং মিশ্রণ ফাংশন পারস্পরিক একচেটিয়া নয়। নানহাইয়ার অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিকের প্যানেল একক স্ক্রু, উদাহরণস্বরূপ, গলে যাওয়া, গলিত-তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং রঙ এবং শিখা প্রতিরোধকগুলির বিতরণকে সমর্থন করার জন্য একটি বাধা-ধরনের মিশ্রণ বিভাগ ব্যবহার করে।

একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার বৃদ্ধি পায় যখন লাইনের মধ্য দিয়ে উপাদান প্রবাহ স্থির হয়ে বন্ধ হয়ে যায়। সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো, স্ক্রু-গতির তারতম্য, অস্থির ব্যারেল তাপমাত্রা, অসম্পূর্ণ বা অস্থির গলে যাওয়া, একটি পরিবর্তনশীল স্ক্রিন বা ডাই সীমাবদ্ধতা, স্ক্রু-এব-ব্যারেল পরিধান এবং নিম্নধারার গতির পরিবর্তন। সেটিংস পরিবর্তন করার আগে একই টাইমলাইনে গলিত চাপ, মোটর কারেন্ট, স্ক্রু গতি, অঞ্চলের তাপমাত্রা, ফিড রেট এবং ডাউনস্ট্রিম গতি রেকর্ড করুন। যদি চাপ এবং আউটপুট একসাথে চলে যায়, এক্সট্রুডার এবং প্রবাহের পথটি তদন্ত করুন। পণ্য পরিবর্তিত হওয়ার সময় এক্সট্রুডার প্রবণতা স্থিতিশীল থাকলে, ডাই, কুলিং, ভ্যাকুয়াম, হাল-অফ বা ওয়াইন্ডার দিয়ে শুরু করুন।